Zobniki z brušenimi spiralnimi zobmi-20Cr DIN10

Rezkani zobniki s spiralnimi zobmi-20Cr DIN10" je posebna vrsta zobnikov, ki vključuje strukturo zobnikov, metodo obdelave, material in standard natančnosti.

Ti zobniki so izdelani iz jekla 20Cr. Z vsebnostjo ogljika v območju 0.18 - 0.24 %, silicija pri 0.17 - 0.37 %, mangana pri 0.50 - 0.80 % in kroma pri 0.70 - 1.00 %, daje jeklo 20Cr zobnikom izjemne lastnosti:

• Visoka trdnost:Zobniki imajo natezno trdnost 600 - 800MPa in lahko prenesejo znatne delovne obremenitve. Ta visoka trdnost znatno zmanjša tveganje za zlom med delovanjem, kar zagotavlja nemoteno in stabilno delovanje tudi pri visokih - obremenitvah.
• Odlična odpornost proti obrabi:Krom v jeklu učinkovito poveča njegovo trdoto in - odpornost proti obrabi. Po ustreznem kaljenju in popuščanju lahko trdota zobnika doseže HRC30 - 42.. Ta visoka trdota zmanjša obrabo površine zob, s čimer se podaljša življenjska doba zobnikov z brušenimi spiralnimi zobmi.
• Zadostna žilavost:Zobniki imajo ustrezno žilavost, ki jim omogoča, da prenesejo določeno stopnjo udarne obremenitve. Ta lastnost zagotavlja, da zobniki med udarci ostanejo nepoškodovani in ohranijo zanesljivo delovanje v zapletenih delovnih pogojih.

Postopek obdelave brusilnih strojev

Postopek obdelave brusilnega stroja je sistematičen postopek, ki postopoma optimizira natančnost in kakovost površine z mikro-rezanjem, brušenjem ali poliranjem površine obdelovanca z uporabo abrazivov. Osredotoča se na "natančno pozicioniranje, nadzor parametrov in enotno obdelavo," s posebnimi koraki, kot sledi:

I. Pripravljalna stopnja pred-obdelave

1. Predobdelava obdelovanca in vpenjanje

• Očistite oljne madeže, robove ali ostanke nečistoč na površini obdelovanca, da zagotovite, da na površini, ki jo želite obdelati, ni očitnih napak;
• Izberite ustrezna vpenjala (kot so vakuumske vpenjalne glave, mehanske spone ali magnetne delovne mize) glede na material obdelovanca (kovina, keramika, steklo itd.) in obliko (ploščat, cilindričen, posebne -oblike) in pritrdite obdelovanec na delovno mizo, da zagotovite natančnost pozicioniranja (običajno zahteva napako pozicioniranja, manjšo ali enako 0,001 mm) in preprečite zrahljanje ali premikanje med obdelavo.

2. Izbira brusilnih orodij in abrazivov

• Izberite orodja za brušenje glede na zahteve obdelave (grobo brušenje, natančno brušenje, poliranje):brusilne plošče in brusilne glave se običajno uporabljajo za grobo brušenje, medtem ko se brusilne plošče in volnene plošče pogosto uporabljajo za natančno brušenje/poliranje;
• Ujemanje z vrstami abraziva:korund in silicijev karbid se običajno uporabljata za kovinske obdelovance; diamant in kubični borov nitrid (CBN) se uporabljata za visoko{0}}trdotne materiale (keramika, safirji);
• Določite velikost abrazivnih zrn:groba zrna (npr. 80#-240#) so izbrana za grobo brušenje za hitro odstranitev odvečnega materiala, drobna zrna (npr. 400#-10000#) pa se uporabljajo za natančno brušenje za zmanjšanje hrapavosti (do Ra 0,01μm ali manj).

3. Odpravljanje napak parametrov opreme

• Nastavite tlak brušenja:prilagodite pritisk orodja na obdelovanec s pomočjo tlačne naprave (običajno 5-50N); previsok pritisk lahko povzroči površinske opekline, nezadosten pa vodi do nizke učinkovitosti;
• Prilagodite parametre gibanja:hitrost vrtenja brusilnega orodja (od sto do tisoč vrtljajev na minuto) in hitrost pomika obdelovanca (aksialna/radialna količina pomika), da se zagotovi enakomerno rezanje z abrazivi;
• Pripravite tekočino za mletje:sorazmerno konfigurirajte hladilno in mazalno tekočino (ki vsebuje zaviralce rje in maziva) in preverite položaj šob, da zagotovite zadostno hlajenje in gladko odstranjevanje ostružkov.

Testna oprema

Svila za počasno hojo

Nanaša se na specializirano preskusno opremo, zasnovano posebej za pregledovanje natančnosti, kakovosti površine in geometrijskih parametrov obdelovancev, obdelanih s stroji za obdelavo s počasnim električnim praznjenjem (EDM). Z natančnimi meritvami zagotavlja, da dimenzije, oblika in površinska obdelava obdelovancev ustrezajo konstrukcijskim zahtevam.

EURO BLECH 2024

stojnica št.:27-E158

Eden odBocenaZobna letev in zobnikProizvajalci na Kitajskem

Kunshan Devotec Automation Co., Ltd. je bilo ustanovljeno leta 2012, vendar njegov izvor sega v začetno naložbo nemškega podjetja WMH HERION v Qingdao, provinca Shandong leta 2007. Od takrat smo si nabrali obsežne izkušnje na področju inženiringa, proizvodnje in nadzora kakovosti. Kot specialist za pogonsko tehnologijo se Kunshan Devotec Automation osredotoča na proizvodnjo visoko-natančnih zobniških letev, zobnikov, zobnikov, menjalnikov, linearnih vodil in drugih komponent linearnega prenosa.

Priljubljena oznake: vijačni zobje rezkani zobniki-20cr din10, Kitajska vijačno rezkani zobniki-20cr din10 proizvajalci, dobavitelji, tovarna